Schneidwerkzeuge und Ausrüstung

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Letztes Update: 2018-10-02 12:39
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Produktdetails

Modellnummer: CUT-40 / CUT-60

ARTIKEL MODELL

CUT-40

CUT-60

Nennspannung (V)

220V ± 15%

220V ± 15%

Frequenz (Hz)

50/60

50/60

Nenneingangskapazität (Kva)

6.2

7.1

Leerlaufspannung (V)

60

60

Ausgangsstrombereich

10-40

10-60

Auslastungsgrad(%)

60%

60%

Schnittdicke (mm)

8MM

12 MM

Netto / Bruttogewicht:

9 / 13KGS

15/18 kg

Maschinengröße:

37 * 16 * 29 CM

48 * 22 * 35 CM

Kartongröße (mm)

50 * 24 * 35 CM

60 * 24 * 40 cm  


Technische Spezifikationen von Schneidwerkzeugen und -ausrüstung

Plasmaschneiden ist ein Prozess, bei dem elektrisch leitfähige Materialien mittels eines beschleunigten Strahls heißen Plasmas durchtrennt werden. Typische Materialien, die mit einem Plasmabrenner geschnitten werden, umfassen Stahl, rostfreien Stahl, Aluminium, Messing und Kupfer, obwohl auch andere leitfähige Metalle geschnitten werden können. Plasmaschneiden wird häufig in Fertigungsbetrieben, in der Automobilreparatur und -wiederherstellung, im Industriebau sowie in der Verwertung und Verschrottung eingesetzt. Aufgrund der hohen Geschwindigkeit und der präzisen Schnitte, kombiniert mit niedrigen Kosten, wird das Plasmaschneiden weitverbreitet von groß angelegten industriellen CNC-Anwendungen bis hin zu kleinen Hobbyshops verwendet

Der grundlegende Plasmaschneidprozess umfasst das Erzeugen eines elektrischen Kanals aus überhitztem, elektrisch ionisiertem Gas, dh Plasma von dem Plasmaschneider selbst, durch das zu schneidende Werkstück, wodurch ein kompletter elektrischer Stromkreis über eine Erdungsklemme zu dem Plasmaschneider gebildet wird. Dies wird durch ein komprimiertes Gas (Sauerstoff, Luft, inert und andere, abhängig von dem zu schneidenden Material) erreicht, das durch eine fokussierte Düse mit hoher Geschwindigkeit in Richtung auf das Werkstück geblasen wird. Ein elektrischer Lichtbogen wird dann innerhalb des Gases zwischen einer Elektrode, die in der Nähe der Gasdüse ist oder in diese integriert ist, und dem Werkstück selbst gebildet. Der Lichtbogen ionisiert etwas von dem Gas, wodurch ein elektrisch leitender Plasma-Kanal erzeugt wird. Wenn Strom von dem Schneidbrenner dieses Plasma herunterfließt, liefert er ausreichend Wärme, um durch das Werkstück zu schmelzen. Zur gleichen Zeit blasen ein Großteil des Hochgeschwindigkeitsplasmas und des komprimierten Gases das heiße geschmolzene Metall weg, wodurch es getrennt wird, dh durch das Werkstück geschnitten wird.
Plasmaschneiden ist eine effektive Art, dünne und dicke Materialien gleichermaßen zu schneiden. Handbrenner können in der Regel bis zu 38 mm dicke Stahlplatten schneiden, und stärkere computergesteuerte Brenner können Stahl bis zu einer Dicke von 150 mm (6 Zoll) schneiden. [1] Da Plasmaschneider einen sehr heißen und sehr lokalisierten "Kegel" zum Schneiden erzeugen, sind sie äußerst nützlich zum Schneiden von Blech in gekrümmten oder gewinkelten Formen.

Plasmaschneider verwenden eine Reihe von Methoden, um den Lichtbogen zu starten. In einigen Einheiten wird der Lichtbogen erzeugt, indem der Brenner in Kontakt mit dem Werkstück gebracht wird. Einige Schneider verwenden eine Hochspannungs-Hochfrequenzschaltung, um den Lichtbogen zu starten. Diese Methode weist eine Reihe von Nachteilen auf, einschließlich des Risikos eines Stromschlags, der Schwierigkeit der Reparatur, der Wartung der Funkenstrecke und der großen Menge an Radiofrequenzemissionen. Plasmaschneider, die in der Nähe von empfindlicher Elektronik wie CNC-Hardware oder Computern arbeiten, starten den Pilotlichtbogen mit anderen Mitteln. Die Düse und die Elektrode stehen in Kontakt. Die Düse ist die Kathode und die Elektrode ist die Anode. Wenn das Plasmagas zu fließen beginnt, wird die Düse vorwärts geblasen. Ein drittes, weniger gebräuchliches Verfahren ist die kapazitive Entladung in den Primärkreis über einen siliziumgesteuerten Gleichrichter.

Analoge Plasmaschneider, die typischerweise mehr als 2 Kilowatt benötigen, verwenden einen schweren Netzfrequenztransformator. Wechselrichter-Plasmaschneider richten die Netzversorgung auf Gleichspannung aus, die in einen Hochfrequenz-Transistor-Wechselrichter zwischen 10 kHz und etwa 200 kHz eingespeist wird. Höhere Schaltfrequenzen ermöglichen kleinere Transformatoren, was zu einer Verringerung der Gesamtgröße und des Gewichts führt.
Die Switch-Mode-Topologie wird als ein Zwei-Transistor-Offline-Vorwärtswandler bezeichnet. Obwohl sie leichter und leistungsfähiger sind, können einige Inverter-Plasmaschneider, insbesondere solche ohne Leistungsfaktorkorrektur, nicht von einem Generator betrieben werden (dh der Hersteller der Wechselrichtereinheit verbietet dies; er gilt nur für kleine, leichte tragbare Generatoren). Neuere Modelle verfügen jedoch über eine interne Schaltung, die es Geräten ohne Leistungsfaktorkorrektur ermöglicht, mit Lichtstromgeneratoren zu arbeiten.


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